BMW建立了贯穿全价值链的质量管理体系，始终坚持质量第一的理念、制定了严格的管理标准与流程，保证每一款交付给消费者的都是高品质的豪华产品。在BMW iFACTORY战略指引下，BMW致力于以数字驱动质量管理创新，这与国家质量强国战略高度契合。
BMW iFACTORY战略聚焦于精益、绿色和数字化，里达工厂就是最新例证。作为宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，里达工厂整合了iFACTORY战略中“数字化”的全部要素，成为行业智能制造的标杆。
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从沈阳主城区驾车向西南行驶约一个小时，便到达中德产业园。临近产业园的道路两旁，一排排红色旗帜迎风飘扬，上面书写着“振兴新突破，我要当先锋。”作为宝马在华历史上单项投资最大的项目，里达工厂便坐落于此。
“这里以前叫李达村，是一片农业用地，我们把它改建成工业用地，并取名里达工厂，就是寓意着宝马‘家在中国，里程必达’。”华晨宝马里达工厂工作人员介绍道。
近日，BMW携手中国消费品质量安全促进会，走进华晨宝马里达工厂，共同探讨了质量管理创新技术与创新模式，并展示了BMW在高质量发展方面的示范引领作用。
华晨宝马技术和生产高级副总裁昆硕
“质量强国战略明确企业应在提升质量管理水平、促进质量技术创新、加强质量文化建设方面发挥主导作用。”华晨宝马技术和生产高级副总裁昆硕表示，BMW建立了贯穿全价值链的质量管理体系，始终坚持质量第一的理念、制定了严格的管理标准与流程，保证每一款交付给消费者的都是高品质的豪华产品。在BMW iFACTORY战略指引下，BMW致力于以数字驱动质量管理创新，这与国家质量强国战略高度契合。
高质量管理体系是制造高质量产品的前提。BMW始终坚持“质量第一”的理念，全价值链的质量管控体系贯穿了整个产品生命周期和服务流程。在生产过程中，形成了研发、采购、生产一体化的独特优势，三方组成质量管理小组，统一协作、统一标准、高效决策，快速解决问题。
据介绍，车辆在生产过程中一旦被监测到潜在的质量风险，质量管理小组迅速启动实施预防性管控，同时根据风险评估情况决定管控范围，确保不合格的零件或车辆不会进入下一步。随后，质量管理小组在生产现场和供应商开展“质量追溯”，一旦问题得到解决，将在最短时间解除管控。
为实现全球生产网络一体化的愿景，以及电动时代生产网络转型提供有效解决方案，BMW iFACTORY生产战略应运而生。BMW iFACTORY战略聚焦于精益、绿色和数字化，里达工厂就是最新例证。
在BMW iFACTORY战略“精益”的驱动下，里达工厂车身车间内的机器人通过拍照，对“4门2盖”的每一道缝隙对比检测，精确度可达正负0.03毫米，相当于一根头发丝的五分之一。这些检测数据同步传达到总装测量站内进行分析，及时避免生产过程中的质量问题。工作人员自豪地说，“我们不生产产品，我们生产的是作品。”
作为宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，里达工厂整合了iFACTORY战略中“数字化”的全部要素，成为行业智能制造的标杆。
以总装车间为例，用于驱动重载吊具的2000多个电机上均安装了温度监测传感器，可以随时识别电机工作温度曲线，并通过与标准曲线对比，提前预判故障、排除潜在风险。工作人员表示，“我们承认机器人没有感情，但是它有感觉，会通过发热等告诉人类自己‘病’了。”
此外，人工智能、数据分析和算法的广泛使用，将决策从“经验驱动”转换为“数据驱动”。在里达工厂的总装车间，控制中心与设备之间每分钟多达60万次数据交互，实现了预防性维护，保证高质量生产。
值得一提的是，绿色是BMW iFACTORY战略的核心，绿色生产是BMW全价值链绿色转型中的重要一环。BMW将减少二氧化碳排放作为核心目标之一，旨在用绿色的生产方式制造绿色的汽车。
据悉，里达工厂是一座真正的绿色工厂，应用行业领先的绿色生产设备、循环工艺和100%可再生能源电力。从2023年中期开始，BMW沈阳生产基地量产车型将逐步使用河钢的低碳汽车用钢，相较于传统钢材，在生产过程将少产生10%至30%的二氧化碳。
先进的生产技术管理离不开“人”。华晨宝马以先进的技术赋能工厂，让每一个人都能从智能设备与网络中获得强有力的支撑，从重复、繁琐的工作中解脱出来，去完成他们最擅长的事情——分析、创新和解决问题，从而实现高质量生产。
在中德产业园附近的道路上，同样有旗帜书写着，“挑大梁、担大任、当先锋、做表率”，这既是对“振兴新突破，我要当先锋”的解读，也是华晨宝马的真实写照。未来，BMW将继续通过全价值链的质量管理体系、助力汽车产业数字化转型与质量管理创新，实现高质量发展。（中国经济网 记者姜智文）
来源：中国经济网 姜智文
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